Оператор / Наладчик станка с ЧПУ

1. Подготовительные работы

Подготовка рабочего места и проверка исправности узлов станка, систем подачи диэлектрика и натяжения проволоки.

Установка, выверка и жесткое закрепление заготовок с использованием измерительного инструмента.

Заправка, натяжение и калибровка электродной проволоки.

2. Наладка и программирование

Настройка согласованной работы исполнительных механизмов станка, в том числе для обработки с наклоном проволоки.

Ввод, отладка и корректировка управляющих программ УП через стойку ЧПУ.

Подбор оптимальных технологических параметров: силы тока, напряжения, частоты импульсов, скорости подачи и давления рабочей жидкости.

3. Контроль и сопровождение процесса

Мониторинг процесса резки для исключения обрыва проволоки и коротких замыканий (контроль по приборам генератора импульсов).

Контроль геометрии, размеров и шероховатости обработанной поверхности в процессе изготовления.

Корректировка режимов и износных поправок в ходе обработки.

4. Техническое обслуживание

Проведение планового технического обслуживания ТО станка, очистка рабочих зон.

Замена изношенных расходных материалов: направляющие элементы, токоподводы, фильтры.

Контроль уровня и качества диэлектрической жидкости.

Требования к квалификации

Для успешного выполнения работ специалист должен уверенно читать чертежи, знать основы электроэрозионной обработки металлов, разбираться в физических процессах эрозия, электролиз и соблюдать требования производственной безопасности.