Слесарь механосборочных работ

Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса

Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов

Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем

Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования

Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений

Типовая арматура гидрогазовых систем

Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем

Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования

Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях

Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей

Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации

Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования

Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов

Нормы и требования к работоспособности оборудования

Требования к организации и проведению испытаний

Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Параметры качества регулировочных работ

Способы устранения дефектов сборки

Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения

Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки

Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности

Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях

Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц

Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки

Выбирать способ компенсации выявленных отклонений

Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей

Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки

Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания

Выбирать способ устранения дефектов сборки

Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины

Образование: Среднее профессиональное

Опыт работы (лет): 5