Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования

Правила чтения конструкторской и технологической документации

Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач

Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования

Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования

Назначение смазочных материалов и способы их применения

Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях

Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования

Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования

Нормы балансировки согласно технической документации

Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов

Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку

Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование

Меры предупреждения деформаций детали

Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности

Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)

Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса

Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов

Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты

Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания

Выбирать способ устранения дефектов сборки

Образование: Среднее общее образование

Опыт работы (лет): 1

Оплата почасовая. Размер заработной платы зависит от степень квалификации  (разряд) и опыта работы претендента. Возможен график работы, для местных жителей, два дня через два дня, или пятнадцать дней через пятнадцать дней.