Стекловар

2.1.          Производит визуальный осмотр стеклобоя и шихты, предназначенных для засыпки в стекловаренную печь, на отсутствие посторонних примесей. При обнаружении некачественной шихты (наличие комков, неоднородность, повышенная влажность, нехарактерный цвет), загрязнения стеклобоя огнеупорным ломом, металлическими отходами ставит в известность мастера смены и старшего стекловара;

2.2.          Поддерживает заданные технологические параметры работы стекловаренной печи согласно техкарты;

2.3.          Производит загрузку в печь шихты и стеклобоя строго по регламенту. При загрузке шихты и стеклобоя в печь загрузчиками, сблокированными с уровнемером, шихта и стеклобой подается в печь по мере необходимости согласно заданному уровню в печи автоматически. В случае загрузки шихты и стеклобоя в ручном режиме засыпку производить равномерно в зависимости от съема, проверяя уровень стекломассы, щупом вручную для выравнивания часового съема и объема засыпки.

2.4.          Контролирует состояние охлаждения кладки печи и следит за давлением в системе обдува печи сжатым и вентиляционным воздухом;

2.5.          Следит за подачей газа на стекловаренную печь и колебаниями его давления;

2.6.          Берет пробы стекломассы через каждые 2 часа из загрузочного кармана, бутылки с лера каждые 6 часов;

2.7.          Следит за состоянием протока, горелочных устройств, брусьев, кладки печи, обвязки элементов печи. В случае обнаружения изменений в состоянии кладки (покраснения, прогары, сколы, выход стекломассы, трещины, наклон) и обвязки сообщает мастеру смены и старшему стекловару и делает записи в журнале стекловара;

2.8.          Следит за работой системы барботирования стекломассы;

2.9.          Следит за исправностью и бесперебойной работой всего оборудования печи (загрузчик шихты, уровнемер, линии подачи сырья, вентиляторы, системы перевода газа и шиберов). Обо всех неполадках сообщает мастеру смены, старшему стекловару и делает запись в журнале, принимает меры к устранению неполадок.

2.10.     Чистит горелочные блоки основных горелок;

2.11.     Производит регулировку направления и длины факела в процессе сгорания газовоздушной смеси в случае необходимости и после каждой чистки форсунок и горелочных блоков.

2.12.     Производит измерение температуры капли каждые 2 часа с записью в журнале;

2.13.     После каждого перевода проводит визуальный осмотр работы газовых горелок (направление пламени, длину и цвет факела), воздушной системы подачи воздуха на горение;

2.14.     Поддерживает над зеркалом стекломассы нейтральное или слабоположительное давление. В случае выхода из строя прибора давления - давление в печи проверяет лучиной в окнах взятия проб варочной   части печи после каждого перевода пламени. При изменении давления выше или ниже заданного регулировку производит поворотным шибером;