Слесарь по ремонту оборудования-электросварщик

2.1.  Общие работы:

2.1.1. Изучение  технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие состав  оборудования, механизмов и агрегатов;

 2.1.2. Проверка комплектности и комплектация узлов и механизмов оборудования;

2.1.3. Определение неисправных узлов и механизмов , выявление причин неисправностей;

2.1.4. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части технических устройств,  механизмов, распределительных устройств.

2.1.5.  Слесарные работы по восстановлению деталей оборудования;

2.1.6.  Регулирование рабочих параметров оборудования и поддержанию оборудования в работоспособном   состоянии;

2.1.7. Выполнение работ по монтажу и сборке нового оборудования, узлов и механизмов  в соответствии с  эксплуатационными документами;

2.1.8. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, профилактический ремонт пневматического инструмента;

2.1.9. Ремонт оборудования средней сложности под руководством механика.

2.2. При работе с газовым оборудованием и электросваркой:

2.2.1. Проводить проверку работоспособности и исправности, настройку оборудования.

2.2.2. Подготавливать рабочие поверхности (зачистка, разделка кромок).

2.2.3. Выполнять газовую резку металла с использованием кислорода и пропана: - Настраивать давление газов в соответствии с технологическими требованиями, осуществлять резку по разметке с соблюдением геометрических параметров: - Демонтаж и разделка металлоконструкций: - Резка старых или поврежденных элементов (трубы, арматура, крепежные детали, неответственные металлоконструкции). - Удаление деформированных участков (неответственных узлов).

2.2.4.  Выполнять ручную дуговую сварку (ММА, электродами) неответственных конструкций: - Сварку ограждений, лестниц, площадок, вспомогательных металлоконструкций; - Ремонт и замену элементов обшивки, желобов, лотков, крепежных элементов

- Ремонт оборудования: восстановление изношенных деталей, неответственных узлах; - Простые швы на плоских поверхностях (без потолочных и сложных вертикальных швов); - Подбирать режимы сварки (ток, тип электрода, наплавку) в зависимости от материала, обеспечивать качество швов (отсутствие пор, трещин, непроваров)

2.2.5. Учитывать особенности выполняемых работ при резке в запыленной среде: необходимость очистки зоны реза от пыли во избежание возгорания.