Все вакансии в регионе г. Севастополь, страница: 10

Уборка служебного помещения.

Уборка лестничных клеток МКД

·        Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками ·        Проверка оснащенности сварочного поста РД, работоспособности и исправности оборудования поста РД, наличия заземления сварочного поста РД ·        Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возм

· Калибровка сложных средств измерений (в соответствии с областью аккредитации/технической компетентности калибровочной лаборатории организации); · Оформление результатов калибровки; · Поддержание вспомогательного и калибровочного оборудования в исправном состоянии; · Ремонт, регулировка (юстировка) простых и сложных средств измерений, находящихся в эксплуатации в организации; · Монтаж сложных средств измерений; · Ремонт, регулировка (юстировка) простых и сложных средств измерений, эксплуатируемых в организации; · Сложный ремонт механической и электрической части устройств средств измерений; · Сборка схем калибровки; · Ведение технической документации на средства измерений.

·Ведение исполнительной документации по обслуживаемому оборудованию устройств РЗА электрических сетей ·Выявление дефектов, причин и степени износа деталей особо сложных защит ·Выявление неисправностей механической и электрической части реле, блоков высокочастотных защит, приборов и аппаратов ·Подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструментов ·Подготовка оперативных заявок и программы для проведения работ на устройствах РЗА ·Приемка исполнительной документации вновь включаемых устройств РЗА ·Сборка сложных схем для проведения специальных нетиповых испытаний релейной защиты и автоматики ·Составление заявок для внесения в план-график технического обслуживания устройств РЗА

·        Контроль работы основного и вспомогательного котельного оборудования зоны обслуживания путем обхода ·        Производить включение и отключение основного и вспомогательного котельного оборудования ·        Производство переключений ручной и электрифицированной арматуры в тепловой и других технологических схемах зоны обслуживания ·        Оценивать режим работы и техническое состояние основного и вспомогательного котельного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальным признакам

·Ведение технической документации по выполняемым работам; · Выполнение демонтажа (монтажа) оборудования, фундамента, опорных конструкций электротехнического оборудования; · Выполнение работ по чертежам, эскизам с применением соответствующего такелажа, необходимых приспособлений, специальных инструментов и аппаратуры; · Выполнение регулировки и ремонта инструмента и приспособлений; · Выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования под надзором аттестованного работника; · Выявление неисправностей, дефектов, отклонений электротехнического оборудования от нормы и определение способов их устранения; · Обустройство ремонтной зоны, установка покрытий, сигнальных и защитных ограждений, обозначение проходов, установка осветительных приборов; · Определение неисправности, дефектов оборудования и способов их устранения; · Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте ЭТО; · Осмотр ЭТО, демонтаж отдельных деталей и узлов; · Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей и сборочных единиц ЭТО электростанций; · Ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, демонтаж, профилактика, регулировка и наладка электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств; · Ремонт схемы управления освещением ТЭС и входящей в нее электроаппаратуры; · Уведомление о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте ЭТО; · Центровка оборудования, узлов, муфт.

- Руководство производством переходов, пуском и остановой основного (турбин) и вспомогательного тепломеханического оборудования,выводом оборудования в резерв и вводом его в работу из резерва. - Производство переключений в тепловых схемах зоны обслуживания. - Контроль технического состояния основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, работы измерительных приборов, дистанционного управления, регуляторов и сигнализации при обходах. - Ведение оперативной документации

·        Ведение записей в журнале о ходе технологического процесса подготовки декарбонизованной и химочищенной воды. ·        Выполнение наружного осмотра технического состояния основного и вспомогательного оборудования для подготовки химочищенной, подпиточной воды согласно документации (насосов, корпусов ионообменных фильтров, фланцевых соединений и труб, арматуры и контрольно-измерительных приборов, баков хранилищ декарбонизованной и химочищенной воды, мест хранения реагентов) закрепленных за обслуживанием аппаратчика химводоподготовки. ·        Контроль за соблюдением установленных параметров непрерывной работы оборудования и не допущением отступлений от предельных норм. ·        Очистка от пыли и грязи фильтров, баков, цистерн, насосов и труб, участвующих в получении умягченной воды, а также для хранения умягченной воды, химических реактивов и реагентов. ·        Контроль уровней и пополнение баков-хранилищ декарбонизованной и химочищенной вод. ·        Подсчет количества расходуемых реагентов на обслуживаемом оборудовании и расхода воды на собственные нужды. ·        Расчет обменной емкости катионитов. ·        Ведение записи в журнале учета ремонтов оборудования водоподготовительных установок. ·        Выявление дефектов в работе основного и вспомогательного оборудования для подготовки декарбонизованной и питательной воды с их записью в журнале и оповещением дежурного лаборанта смены и руководителя подразделения. ·        Ведение процесса приготовления растворов, регенерации и очистки катионитовых фильтров, отключением трубопроводов, открытием-закрытием вентилей и задвижек и дренажных каналов. Осуществление отбора проб воды в предназначенную для этого посуду и тару. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства. ·        Проверка параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом (температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов проб воды. ·        Выполнение изменений всего режима химической водоочистки при изменении качества поступающей воды. ·        Перекачивание концентрированной серной кислоты из бака хранилища в мерник совместно с лаборантом химанализа смены. ·        Взрыхление, заполнение ячейки мокрого хранения соли водой, перекачивание концентрированного раствора соли в мерник. ·        Приготовление раствора аммиака в установке по корректировке подпиточной воды.

·        Выполнение работ с помощью грузоподъемных механизмов и оборудования, используемого совместно с ними; ·        Выявление неисправностей, дефектов, отклонений ЭТО от нормы и определение способов их устранения; ·        Обустройство ремонтной зоны, установка покрытий, сигнальных и защитных ограждений, обозначение проходов, установка осветительных приборов; ·        Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте ЭТО; ·        Организация и проведение обустройства ремонтной зоны в соответствии с требованиями безопасного производства работ; ·        Осмотр ЭТО, демонтаж отдельных деталей и узлов; ·        Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей и сборочных единиц ЭТО электростанций; ·        Разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуумная сушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 кВ; ·        Ревизия реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без выемки активной части; ·        Ремонт и монтаж вводных устройств кабельной аппаратуры напряжением до 35 кВ; ·        Ремонт компрессорных установок; ·        Ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, демонтаж, профилактика, регулировка и наладка электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 кВ; ·        Ремонт схемы управления освещением ТЭС и входящей в нее электроаппаратуры; ·        Ремонт электролизных установок, аккумуляторных батарей, оборудования сети постоянного тока, оборудования; ·        Составление эскизов, чертежей и схем на простые узлы электрических машин ·        Текущий и капитальный ремонт турбогенераторов и их возбудителей, преобразователей; ·        Технический осмотр и ремонт силовых трансформаторов мощностью до 80000 кВА напряжением до 110 кВ, измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ, печных и сварочных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6300 кВА напряжением до 35 кВ; ·        Уведомление о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте ЭТО; ·        Центровка электрических машин, проверка вала на прогиб и износ шеек;

·        Выявление дефектов в конструкции и в работе контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности и регулирования котлоагрегатов и вспомогательных механизмов. ·        Эксплуатационное обслуживание элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств технологической защиты, блокировки, сигнализации, устройств дистанционного управления под руководством электрослесаря более высокой квалификации. ·        Выявление причин неисправностей в работе контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности, регулирования котлоагрегатов и вспомогательных механизмов. ·        Выявление и устранение дефектов или замена пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления. ·        Замена сигнальных ламп. ·        Балансировка измерительных блоков автоматических регуляторов. ·        Допуск к ремонтным и наладочным работам по распоряжениям. ·        Восстановление работоспособности деталей и узлов контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики безопасности, регулирования котлоагрегатов и вспомогательных механизмов. ·        Опробование блокировок и сигнализации. ·        Включение, отключение и наладка систем управления. ·        Регулировка концевых выключателей исполнительных механизмов. ·        Эксплуатационное обслуживание элементов системы гидротехнического и гидрологического контроля.

Медицинский массаж

Осуществляет подготовку публикаций о музейных предметах, закрепленных за музеем. Принимает участие в научных конференциях, симпозиумах, семинарах, исследованиях, научных экспедициях, в том числе археологических. Ведет лекционную работу, проводит занятия и дает консультации по тематике проводимых исследований экскурсоводам музея. Готовит ответы на запросы посетителей музея и средств массовой информации. Составляет планы проведения научной деятельности, отчитывается об их исполнении.

Обеспечение охраны объекта, в том числе прием помещений учреждения под охрану и их сдача после окончания смены (при наличии) с внесением соответствующих записей в отчетную документацию; Проверка целостности охраняемого объекта (замков и других запорных устройств; наличия пломб, противопожарного инвентаря; исправности сигнализации, телефонов, освещения) совместно с  сменяемым сторожем. Осуществление в проходной охраняемого объекта учреждения пропуск работников, посетителей, автотранспорта на территорию объекта учреждения и обратно по предъявлении ими соответствующих документов (служебного удостоверения). Внесение в журнал учета посетителей данных о вошедших и вышедших из охраняемых помещений людей (как сотрудников учреждения, так и иных лиц), въезжающего и выезжающего автотранспорта; Регулярный обход (не менее одного раза каждые два часа) охраняемого объекта и прилежащей внешней территории; Ведение журнала регистрации выдачи ключей от служебных помещений; Ведение журнала регистрации въезжающего автотранспорта.

- выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент судовых грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при постройке и ремонте судов; - установка клеток под корпуса мелких судов; - подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров; - подготовка стропов, инструментов и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы; - выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей; - размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка; - изготовление простого такелажа; - маркирование такелажных изделий; - вязание основных узлов, используемых при такелажных работах, и изготовление простых плетеных изделий из канатов; - выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн на льду перед выморозкой; - определение массы, центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации. Заточка ледокольного и выморозочного инструмента; - чтение несложных чертежей и эскизов по изготовлению деталей такелажа; -  консервация и расконсервация канатов.

Обязанности: 2.2.6 На плазе - разрабатывать эскизы, изготавливать шаблоны на детали, не требующие плазовой разбивки. 2.2.7 Вычерчивать копир-чертежи и чертежи-шаблоны с лекальными кромками. 2.2.8 Вычерчивать в масштабе копир-чертежей мелкие детали с помощью оптического инструмента. 2.2.9 Составлять карты раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки с учетом технологических требований и рационального размещения. 2.2.10 Проверять карты раскроя, состоящих из деталей с прямолинейными кромками. 2.2.11 Выполнять работы по разбивке натурного и масштабного плаза под руководством разметчика более высокой квалификации. 2.2.12 Выполнять растяжки пространственных линий плазовой разбивки, изготавливать рейки-растяжки и молоки под руководством разметчика  более высокой квалификации. 2.2.13 На металле - размечать детали с одной лекальной кромкой по деталировочным чертежам и эскизам. 2.2.14 Размечать криволинейные детали по шаблонам. 2.2.15 Пробивать меловые линии деталей любой сложности, размечаемых фотопроекционным методом. 2.2.16 Контуровать плоские и с погибью в одном направлении полотнища по эскизам и чертежам, разметка установки набора.2.2.17 Контуровать набора после гибки по каркасам и шаблонам.

Анализировать исходные данные для выполнения работ: 2.8.1    Токарной обработки поверхностей заготовок деталей с точностью размеров по 5 - 8-му квалитету на универсальных токарных станках; 2.8.2    Обработки отверстий заготовок деталей с точностью размеров по 6 - 7-му квалитету; 2.8.3    Технологической операции фрезерования поверхностей заготовок деталей с точностью размеров по 5 - 8-му квалитету на различных фрезерных станках; 2.8.4    Нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках; 2.8.5    Фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8 степени точности; 2.8.6    Шлифование и доводки поверхностей деталей по 4 - 8-му квалитету на шлифовальных станках.2.9    Выполнять настройку и наладку токарных, сверлильных, фрезерных включая уникальные и шлифовальных станков для выполнения работ.2.10    Выполнять технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей деталей, обработку отверстий в заготовках поверхностей сложных деталях, фрезерование поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5 - 8-му квалитету в соответствии с технической документацией.2.11    Выполнять технологические операции нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией.2.12    Выполнять технологические операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технической документацией.2.13    Выполнять технологические операции шлифования и доводки поверхностей деталей по 4 - 8-му квалитету в соответствии с технической документацией.2.14    Выполнять технологические операции шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технической документацией; 2.15    Править шлифовальные круги.2.16    Выполнять заточку сложных токарных режущих инструментов, резьбообразующих инструментов, контролировать качество заточки.2.17    Визуально определять дефекты обработанных поверхностей.2.18    Контролировать точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров.

2.2.6.    Изготавливать, ремонтировать и собирать узлы и детали котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку.2.2.7.    Производить горячую и холодную клепку герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. 2.2.8.    Производить клепку сложных деталей заклепками из цветных металлов.2.2.9.    Отрубать кромки швов с пригонкой по шаблону; паять различными припоями. 2.2.10.    Выполнять вальцовку, правку и гибку на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. 2.2.11.    Осуществлять гибку кромок на вальцах, прессах и вручную.2.2.12.    Осуществлять гибку цилиндрических и конических обечаек из листового металла. 2.2.13.     Подводить кромки на прессах и вручную, правки обечаек по шаблонам и линейке.2.2.14.    Осуществлять гибку и отбортовку изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. 2.2.15.    Осуществлять гибку котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках. 2.2.16.    Калибровать трубы по внутреннему и наружному диаметрам.2.2.17.    Регулировать вальцы и гибочные пресса. 2.2.18.    Править вручную в холодном и горячем состоянии штампованные деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м.2.2.19.    Править трубопроводы водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин.2.2.20.    Подготавливать котлы к гидравлическому испытанию. 2.2.21.    Размечать  детали по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. 2.2.22.    Прихватывать сваркой узлы средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

Убирать каюты командного состава, кают-компанию, служебные помещения, коридоры, а в случае необходимости другие судовые помещения.2.2.7. Содержать в чистоте помещения столовой  судовой команды.2.2.8. Следить за хранением инвентаря.2.2.9. Получать белье и другой инвентарь, обеспечивать его сохранность.2.2.10. Знать и применять действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.2.2.11. Знать и выполнять требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдать нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.2.2.12. Приводить в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передавать их на хранение.

2.8    Выполнять чтение чертежей механизмов оборудования.2.9    Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов оборудования.2.10    Выполнять ремонт и обслуживание аппаратуры кислородной и аргонной.2.11    Производить осмотры резаков, редукторов, сварочных горелок, рукавов на выявление неисправностей, при которых нельзя эксплуатировать аппаратуру.2.12    Осуществлять текущий ремонт с разборкой отдельных узлов аппаратуры (редуктора, резаки, горелки) с заменой пришедших в негодность деталей.2.13    Производить восстановительный (капитальный) ремонт газопламенной аппаратуры с заменой пришедших в негодность деталей и узлов с полной разборкой аппаратуры, чисткой, промывкой.2.14    Производить испытания газопламенной аппаратуры на стендах на герметичность и на горение.2.15    Производить ремонт газопламенной аппаратуры, согласно графика выполнения осмотра и ремонта газопламенной аппаратуры, утвержденного установленным порядком. 2.16    Осуществлять ремонт газопламенной аппаратуры с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировку резаков, горелок, редукторов.2.17    Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по дефектации, сборке, разборке, регулировке и ремонту механизмов оборудования.2.18    Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов оборудования.2.19    Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования. Составлять дефектные ведомости на ремонт. 2.20    Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования.2.21    Подготавливать механизмы оборудования к сборке и выполнять сборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией.2.22    Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования.2.23    Производить разборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией.2.24    Изготавливать сложные приспособления для разборки, сборки, ремонта и монтажа механизмов оборудования.2.25    Производить разметку плоскостных деталей, опиливание деталей простой конфигурации, шабрение плоских поверхностей деталей.2.26    Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования в зажимных приспособлениях различных видов.2.27    Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов оборудования в соответствии с технологической документацией.2.28    Выполнять регулировку механизмов оборудования в правильной технологической последовательности.2.29    Производить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов.2.30    Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.